為了保證作業或(huo)(huo)作業安(an)全順(shun)利(li)進行，往往需(xu)要(yao)預先擬定好計劃(hua)，計劃(hua)是(shi)綜合考量作業或(huo)(huo)問題相關的因素后所擬定的書面計劃(hua)。那么擬定計劃(hua)需(xu)要(yao)留意(yi)哪些問題呢?下面是(shi)海瑞(rui)林小(xiao)編精心整理的鋼結構(gou)施(shi)工組織規劃(hua)計劃(hua)，期(qi)望能夠幫助到大家。

　　工程概略

　　本(ben)工(gong)程為某公(gong)司二期(qi)鋼結構廠房，根(gen)底(di)(di)結構方式為單獨根(gen)底(di)(di)，根(gen)底(di)(di)預埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部(bu)有連(lian)梁(liang)。縱(zong)向14道軸(zhou)線，全長89m;橫向4道軸(zhou)線，全長33m。根(gen)底(di)(di)砼強度(du)等(deng)級C35。

主要施工方法

　　一、模板工程

　　1、支模前(qian)將墊(dian)層(ceng)表面整理潔凈(jing)，依據定(ding)位控制樁在墊(dian)層(ceng)上彈(dan)出根底(di)(di)中心線、根底(di)(di)外邊線及柱子尺度(du)線。

　　2、根底模板選(xuan)用15mm膠(jiao)合板，用50mm×90mm方木(mu)做(zuo)背棱，距離200～250mm。

　　3、模(mo)板組(zu)裝前，施(shi)工人員應認(ren)真熟悉圖(tu)紙，明(ming)確(que)各部位的尺度(du)、標高，擬定經濟(ji)合理的模(mo)板組(zu)裝計劃。

　　4、整個(ge)模板都要(yao)做(zuo)到(dao)支(zhi)撐結實(shi)，具(ju)有足夠(gou)的(de)剛(gang)度、強(qiang)度和(he)穩定(ding)，模板幾何尺度精確(que)，拼(pin)縫平坦緊密(mi)。

　　5、根底側模(mo)的撤除以(yi)不損壞棱(leng)角、不粘結為準則，拆(chai)模(mo)后模(mo)板要立即(ji)整(zheng)理潔凈。

　　6、模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)組裝方法：依照已彈出的根(gen)底(di)中線及(ji)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)邊線，順次裝置就位根(gen)底(di)小面(mian)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)及(ji)大面(mian)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)，選(xuan)用大面(mian)包小面(mian)的方式，用大面(mian)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)將小面(mian)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)夾緊并用鋼管或(huo)方木加固(gu)。

　　7、模(mo)板(ban)加固：模(mo)板(ban)運用鋼管(guan)加固，距(ju)(ju)離500mm一道，最底(di)部一道鋼管(guan)距(ju)(ju)模(mo)板(ban)底(di)距(ju)(ju)離不大于(yu)150mm。一起應與四周鋼管(guan)腳手(shou)架相(xiang)連或用鋼管(guan)打入地下錨(mao)固再斜向支撐，以保證支撐系統的剛度和穩定(ding)性(xing)。

　　8、模(mo)板(ban)撤除應(ying)留意下列幾點：

　　(1)拆模時(shi)不要用(yong)力過(guo)猛(meng)過(guo)急，拆下來的木料要及時(shi)碼(ma)放規整。

　　(2)拆(chai)(chai)模次序一般是后支的先(xian)拆(chai)(chai)，先(xian)支的后拆(chai)(chai)。

　　(3)模板撤除后應(ying)及時整(zheng)理潔(jie)凈，按標準(zhun)分(fen)類堆(dui)積規整(zheng)，以利再用。

二、鋼筋工程

　　1、依照施工(gong)圖、預(yu)算及(ji)(ji)工(gong)程實際進度合(he)(he)(he)理組織(zhi)鋼(gang)材(cai)出場，出場鋼(gang)材(cai)應有出廠合(he)(he)(he)格證，出場鋼(gang)材(cai)經(jing)外觀質量檢測合(he)(he)(he)格后(hou)(hou)，及(ji)(ji)時進行分類(lei)堆積(ji)、標識及(ji)(ji)復(fu)驗，復(fu)驗合(he)(he)(he)格后(hou)(hou)方可運(yun)用。鋼(gang)筋(jin)運(yun)用應及(ji)(ji)時做好跟蹤記載。

　　2、嚴厲依照(zhao)圖紙、施工計(ji)劃、鋼筋(jin)下(xia)料單配料、成型(xing)。成型(xing)加工時應依據施工計(ji)劃次(ci)序(xu)，統(tong)籌安排，節約(yue)用料。

　　3、鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)加工前，應(ying)細心核(he)對鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)配料核(he)算單，無(wu)誤后方可下料。鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)加工的(de)形狀、尺度有(you)必(bi)要符(fu)合規(gui)劃要求，鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)表面(mian)應(ying)潔(jie)凈、無(wu)損痕和鐵銹等。帶(dai)有(you)顆粒(li)狀或(huo)片狀老銹的(de)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)不得運用。柱、梁箍(gu)筋(jin)截面(mian)尺度的(de)制作答應(ying)誤差為0～-5mm。

　　4、根底底板鋼(gang)筋綁扎(zha)前在墊(dian)層上用粉筆畫(hua)出(chu)鋼(gang)筋位(wei)置，然后(hou)進行排(pai)(pai)放，板外圍(wei)兩(liang)排(pai)(pai)鋼(gang)筋的相交(jiao)點選用逐(zhu)點綁扎(zha)，中間(jian)(jian)部(bu)分鋼(gang)筋相交(jiao)點可(ke)間(jian)(jian)隔交(jiao)織扎(zha)牢，但有必(bi)要保(bao)證鋼(gang)筋不產生位(wei)移。綁扎(zha)結(jie)束后(hou)鋼(gang)筋下墊(dian)水泥砂漿墊(dian)塊(kuai)，保(bao)證底板鋼(gang)筋的保(bao)護層厚度符合規(gui)劃要求，墊(dian)塊(kuai)距離≤1000mm。

　　5、柱內(nei)拉(la)(la)鉤(gou)應勾住主筋，拉(la)(la)鉤(gou)兩頭可加工成一(yi)端90°，一(yi)端135°，綁扎后將90°端向內(nei)扳至大于100°。柱鋼(gang)筋交叉(cha)點運用鉛絲悉數扎牢(lao)。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，避免歪斜(xie)變形。

　　6、高出根底承臺的鋼(gang)筋運(yun)用鋼(gang)管搭設井字架將柱鋼(gang)筋與架子用鐵絲綁扎結實。

　　7、鋼(gang)筋綁(bang)扎結束后(hou)，應及(ji)時進行自檢(jian)(jian)和交接檢(jian)(jian)手續，由施工員(yuan)(yuan)填寫(xie)分(fen)項評定(ding)和蔭(yin)蔽檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)記載(zai)，并告訴監理公司、建(jian)設單位等有關(guan)人員(yuan)(yuan)進行檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)合格后(hou)方可進行下道工序(xu)。

　　8、根底施(shi)工水(shui)電應作好配合施(shi)工。